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DEFINITIONEN |
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ZENTRALISIERTE SCHMIERUNGSSYSTEME
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Dabei handelt es sich um eine Reihe von mit einander in geeigneter Weise verbundenen
Elementen, die die Aufgabe haben, die verschiedenen Organe einer Maschine oder
Anlage in regelmäßigen Abständen zu schmieren. Dabei handelt
es normalerweise um: Pumpe, Wegeventile, Dosierer, Anschlüsse, Leitungen,
Programmiereinheit sowie Zubehör für die Steuerung. Die zentralisierte
Schmierung erfolgt normalerweise mit Öl ohne Wiederverwendung.
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SCHMIERUNG MIT NIEDRIGEM DRUCK |
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Die Schmierung wird als Schmierung mit niedrigem Druck bezeichnet, wenn ein
Betriebsdruck von 2 - 3 bar ausreichend ist, um das Öl zwischen die Flächen
zu bringen, die zwischen bewegen. Sie ist für kleine und mittelgroße
Maschinen geeignet: Sie besteht aus einfachen, kompakten und kostengünstigen
Systemen. Die Schmierung mit niedrigem Druck eignet sich in besonderer Weise
für hochpräzise Werkzeugmaschine (wie Schleifmaschine, Zylinderbohrmaschinen ,
Drehbänke usw.), wo die Schmierung keine Beeinträchtigung der Stabilität
der Schlitten und der Schrauben der Maschine verursachen darf. Die Organe in
Bewegung müssen in entsprechender Weise vorbereitet werden (siehe Abschnitt
Pläne und Anwendungen). Die Produktlinie von AZETA sieht manuelle und elektrische,
zyklische und volumetrische Pumpen sowie Vibrationspumpen vor. Es müssen
Sickerdosierer sowie neues, sauberes Öl verwendet werden.
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SCHMIERUNG MIT MITTELGROSSEM DRUCK |
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Die Schmierung wird als Schmierung mit mittelgroßem Druck bezeichnet,
wenn ein Betriebsdruck von 20 - 40 bar eingesetzt wird. Sie eignet sich für
große Maschinen mit vielen Schmierungspunkten, die auch weit voneinander
entfernt liegen können. Der verwendete Druck gestattet die Entfernung von
Fremdkörpern und Kühlmitteln aus den geschmierten Organen. Der mittlere
Druck sieht die Verwendung von volumetrischen Dosierern mit festgesetztem, konstanten
Volumen von Öl oder flüssigem Fett vor. Die Produktlinie von AZETA
sieht volumetrische Pneumatikpumpen sowie Zahnradpumpen vor.
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SCHMIERUNG
AZETA AIR MIST |
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Minimal-Schmierungssystem mit sehr niedrigem Ölverbrauch. Sie spielt die
Verwendung von Druckluft für den Transport des Öls vor. Das dosierte
und in entsprechender Weise mit der Luft gemischte Öl wird transportiert
und bis zu dem zu schmierenden Punkt nicht vernebelt.
AZETA AIR MIST
ist besonders geeignet für die Schmierung von Hochgeschwindigkeitslagern von Spindeln, Elektrospindeln und Drehbuchsen von Drehbänken mit beweglichem Spindelstock. Bei linearen Führungen hält
der kontinuierliche Fluss die Laufwege und die Drehpisten der Kugeln oder Kufen
sauber; bei Drehlagern werden die Kontaktpisten sauber gehalten.
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VOLUMETRISCHE PUMPEN
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Pumpe, bei der jede Betätigung einem voreingestellten Schmiermittelvolumen
entspricht.
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PUMPEN MIT DAUERBETRIEB |
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Pumpe, die während des Betriebs eine voreingestellte Schmiermittelmenge
in einer Zeiteinheit abgibt.
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MANUELLE PUMPEN |
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Volumetrische Pumpe mit manueller Betätigung. Die Abgabe des Volumens erfolgt
durch einen Tauchkolben, der von einer entsprechend dimensionierten und vorgespannten
mechanischen Feder betätigt wird. Es ist möglich, das Volumen einzustellen.
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ELEKTRISCHE ZYKLISCHE PUMPEN
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Volumetrische Pumpe mit elektrischer Betätigung und voreinstellbaren Pausenzeiten.
Die Abgabe des Volumens erfolgt durch einen Tauchkolben (Plunger), der von einer
entsprechend dimensionierten und vorgespannten mechanischen Feder betätigt
wird. Es ist möglich, das Volumen einzustellen.
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VIBRATIONSPUMPEN
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Pumpe mit Dauerbetrieb mit niedrigem Druck und relativem Durchsatz größer
als die Summe der Durchsätze der Dosierer. Das überschüssige Öl
entweicht durch ein Überdruckventil und läuft in den Tank zurück.
Dieser Prozess dauert bis zum Abschalten der Pumpe an und so wird ein konstanter
Druck des Schmiermittels in den Dosierern aufrechterhalten. Das Volumen des
Schmiermittels wird durch die Einschaltzeit bestimmt.
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PNEUMATIKPUMPEN
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Volumetrische Pumpen mit mittelgroßem Druck, Betätigung mit Druckluft
und voreingestelltem (theoretischen) Verhältnis des Drucks von Luft und Öl.
Das Angebot von AZETA umfasst einen Typ mit Tauchkolben (Plunger) für geringe
Volumen sowie den Typ mit Kolben und Lippendichtungen für große Volumen.
Das Volumen des Schmiermittels für den einzelnen Punkt wird vom (volumetrischen)
Dosieren bestimmt. Die Summe der Durchsätze der Dosierer darf max. 2/3
des Durchsatzes der Pumpe ausmachen.
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ZENTRALE SCHMIERUNGSEINHEIT |
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Als zentrale Schmierungseinheit werden Einheiten, die die hydraulischen Einheiten
mit niedrigen Druck ähnlich sind und zur Schmierung dienen. Sie besteht
aus einem Elektromotor, einer Zahnradpumpe sowie einer Reihe von Ventilen. Die
Einheit hält den Druck des Schmiermittels im Schmierungsnetz konstant,
das auch groß sein kann, und ohne Einschränkung des relativen Durchsatzes.
Das Volumen des Schmiermittels für den einzelnen Punkt wird vom (volumetrischen)
Dosieren bestimmt.
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DOSIERER |
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Element, das das Schmiermittel einspritzt und dosiert.
- Sickerdosierer: gestattet
die Dosierung einer voreingestellten Menge von Öltropfen pro Minute.
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Volumetrischer Dosierer: gestattet die Dosierung eines voreingestellten Ölvolumens
pro Shlag (unabhängig von Temperatur und Viskosität des Öls).
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DURCHSATZ |
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Volumen des von der Pumpe in einer Zeiteinheit oder bei einer Betätigung
abgegebenen Schmieröls.
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RELATIVER
DURCHSATZ
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Wichtiges Kriterium für die Wahl der Pumpe und des Dosierers. Bei den Sickerdosieren
entspricht er der Anzahl von Öltropfen, die pro Minute abgegeben werden.
Bei der Pumpe handelt es sich um einen Wert, der für die Feststellung der
Abgabezeit des Ölvolumens verwendet wird. Wenn die Summe der relativen
Durchsätze der Dosierer dem relativen Durchsatz der Pumpe entspricht, so
erfolgt die Abgabe des gesamten Volumens der Pumpe im System von AZETA in drei
Minuten. Je größer die Summe der relativen Durchsätze der Dosierer
ist, desto kürzer ist die Abgabezeit der Pumpe. Die Daten beziehen sich
auf Öl mit einer Viskosität von 65 cSt bei 40 °C und Tests, die
bei einer Temperatur von 20 °C durchgeführt wurden.
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VISKOSITÄT |
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Drückt den Flieswiderstand einer Flüssigkeit (Öl) aus, die durch
die Reibung zwischen den Molekülen verursacht wird, aus denen sie sich
zusammensetzt. Im vorliegenden Handbuch wird sie immer in CentiStokes (cSt)
bei einer Referenztemperatur von 40 °C angegeben.
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